设备预测性维护·设备健康管理
为智造探索前瞻性,为工业赋予生命力
设备智能巡视&设备预测性维护解决方案
烛龙智能巡检系统让设备智能管理能够快速落地,高效协同实现数字化效益
智能巡检系统通过对视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等设备语言分析建模及智慧服务软件系统,为半导体、3C、能源等众多行业提供生产设备运维、巡检运维一体化智能解决方案,打造稳定连续、高效的生产力。
智能巡检系统 烛龙智能巡检系统
智能巡检系统
烛龙智能巡检系统
智能巡检系统(设备智能巡视)是一种利用先进技术(如物联网、人工智能、机器视觉、深度学习等)自动化、智能化地完成对特定区域或设备的定期检查与维护的工作方式。
设备预测性维护 设备预测性维护
设备预测性维护
设备预测性维护
设备预测性维护(预测与健康管理PHM)是利用人工智能、数据分析和自动化等技术手段,实时监测和分析设备运行数据,以预测和预防潜在故障的方法。
智能巡检系统行业案例
火电、煤矿行业、石油化工、风电、核电、数据中心行业案例
电力智能巡检系统案例 电力智能巡检系统案例 电力智能巡检系统案例
火电、煤矿行业
智能巡检系统解决噪声、高温高湿等恶劣环境,加之设备密集、仪表繁多且布局复杂,人工巡检不仅效率低下,且极易发生错检、漏检,给安全生产埋的隐患。
石油化工行业智能巡检系统案例 石油化工行业智能巡检系统案例 石油化工行业智能巡检系统案例
石油化工行业
在石油化工这一复杂且高风险的行业中,智能巡检系统解决高压柜、低压柜、变频柜等关键设备数量庞大、种类繁多,传统的人工巡检模式面临着严峻挑战的问题。
风电行业设备智能巡视案例 风电行业设备智能巡视案例 风电行业设备智能巡视案例
风电行业
在风电行业,往往伴随着极端的环境条件:噪声轰鸣、高温高湿,加之风电机组上密布的各类仪表和复杂的排布,这些问题依靠设备智能巡视得以解决。
核电行业设备智能巡视案例 核电行业设备智能巡视案例 核电行业设备智能巡视案例
核电行业
巡检人员需在极端条件下进行长时间、高强度的工作,不仅劳动强度大,且难以保证巡检的全面性和准确性,错检、漏检现象时有发生。采用设备智能巡视问题得以缓解
数据中心设备智能巡视行业案例 数据中心设备智能巡视行业案例 数据中心设备智能巡视行业案例
数据中心
在数字化转型的浪潮中,数据中心作为企业的信息心脏,其安全、稳定与高效运行成为企业竞争力的关键要素,设备智能巡视为其保驾护航。
合作企业
我们深知合作才能共赢,和众多知名企业达成智能巡检系统/设备预测性维护的深入合作
智能巡检系统/设备预测性维护合作企业 智能巡检系统/设备预测性维护合作企业
新闻动态
智能巡检系统/设备健康管理
设备预测性维护核心算法是什么?设备预测性维护算法应用在哪里
设备预测性维护核心算法是什么?设备预测性维护算法应用在哪里
在设备预测性维护体系中,算法是核心驱动力,相当于整个系统的“大脑”——脱离高效算法,再多的设备运行数据也无法转化为精准的故障预警与维护决策。
2026-01-31
设备预测性维护算法有哪些?设备预测性维护算法典型应用场景介绍
设备预测性维护算法有哪些?设备预测性维护算法典型应用场景介绍
在智能制造体系中,设备预测性维护(PdM)的核心竞争力源于算法对数据价值的深度挖掘。从振动信号的异常波动到温度趋势的细微偏移,算法通过“数据翻译”将设备“健康语言”转化为可执行的维护决策,成为企业从“经验运维”迈向“智能运维”的关键引擎。
2026-01-31
设备预测性维护与预防性维护有什么不同
设备预测性维护与预防性维护有什么不同
在智能制造与工业互联网的浪潮下,设备维护正从“坏了再修”和“到期必修”的模式,向更智能的预测性维护 (PdM) 演进。尽管两者都属主动维护,但其决策逻辑、技术架构和适用场景截然不同。
2026-01-25
设备预测性维护与预防性维护的核心区别,企业该如何选择?
设备预测性维护与预防性维护的核心区别,企业该如何选择?
在工业智能制造升级进程中,设备运维模式直接决定企业生产效率、运维成本与核心竞争力。目前市场上应用最广泛的两种运维模式——预测性维护与预防性维护,常被企业混淆,导致选型失误:要么盲目投入预防性维护,造成备件与人力浪费;要么跟风布局预测性维护,却因方案不适配难以落地。
2026-01-25
智能制造设备预测性维护解决方案
智能制造设备预测性维护解决方案
智能制造时代,设备已成为生产核心枢纽,但其复杂度与集成度的提升,让传统运维模式陷入“停机损失高、维护成本高、资源浪费高”的三重困境。
2026-01-18
设备预测性维护智能制造行业应用
设备预测性维护智能制造行业应用
在“人工智能+制造”与智能制造加速融合的背景下,设备预测性维护(PdM)已成为智能工厂的核心能力之一。它不仅是保障连续生产的关键,更是构建“设备会说话、产线会思考”智能体系的技术基石。
2026-01-18
设备预测性维护是什么 工业设备预测性维护的必要性
设备预测性维护是什么 工业设备预测性维护的必要性
设备预测性维护(Predictive Maintenance,简称PdM)是一种基于实时数据采集、状态监测与智能分析技术的先进维护策略,其核心目标是在设备发生故障前精准识别潜在风险,从而在最佳时机安排维修或更换操作,最大限度地避免非计划停机和资源浪费。
2026-01-11
什么是设备预测性维护 工业设备预测性维护怎么做
什么是设备预测性维护 工业设备预测性维护怎么做
在工业 4.0 浪潮席卷全球的当下,制造业正经历从传统经验驱动向数据智能驱动的深刻变革,设备作为生产活动的核心载体,其运行状态直接决定了生产效率、产品质量与企业效益。
2026-01-11
设备预测性维护优势解析:从可靠性提升到ROI可量化
设备预测性维护优势解析:从可靠性提升到ROI可量化
在工业4.0与智能制造的推动下,设备运维正由“被动抢修”转向“主动预防”。预测性维护(PdM)以多传感器+云边协同+智能算法为核心,通过对设备运行数据的持续采集与建模分析,在故障发生前给出可执行的维护窗口,实现安全、质量、成本、效率的综合最优。
2026-01-04
设备预测性维护核心优势:从成本、效率到安全的全维度革新
设备预测性维护核心优势:从成本、效率到安全的全维度革新
  在工业生产数字化转型的关键阶段,设备运维模式正经历从“事后抢修”“定期维护”到“预测性维护”的根本性变革。传统运维模式下,企业普遍面临“故障突发难把控、过度维护耗成本、安全风险难预判”的困境,非计划停机损失占年营收比重可达5%-8%,维护成本占生产成本的15%-30%。
2026-01-04